帶式壓濾機操作流程
1、開機前檢查：確認濾帶上無雜物，濾帶本身無異常（如偏移超出糾偏器，撕扯等），

氣缸工作壓力正常（1#壓濾機0.3~0.4Mpa，2#壓濾機0.45~0.55Mpa）；確認壓濾機上下濾帶沖洗水已經打開；

確認壓濾機刮泥板的位置正確；確認油水分離器工作正常，油杯的油位處于1/3以上位置；確認空壓機已排水。

2、配套空壓機使用程序：

A、接班或啟動前：

a、檢查油箱油位位于1/3~2/3位置，缺油需要及時補充；

b、皮帶是否正常；??c、空壓機氣缸放水；

 B、啟動：打開到需要運行壓濾機的氣管閥門，按下開關。

C、啟動后檢查：

a、檢查空壓機上壓力表壓力是否正常（壓力應在0.6Mpa以上）；

b、啟動后壓力到下限、上限后是否會正常啟動、停止；

c、啟動后氣缸聲響是否正常，無異響；

d、壓力達到上限停止后注意是否有壓縮空氣泄露。

3、開停機程序：

A、開機

1、配制絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng) 

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3MPa。

3、打開進水閥，啟動清洗水泵，開始清洗濾帶。

4、啟動主機和濃縮機，使濾帶運轉正常。

5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥螺桿泵和絮凝攪拌電機。

6、將進氣壓力調整到0.6MPa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7、調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到*佳。

B、停機

1、關閉污泥螺桿泵，停止進泥。

2、關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3、停止絮凝攪拌電機。

4、待污泥全部排盡，濾帶空轉沖洗干凈。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、一次性關閉主機、濃縮機、反沖洗泵和空壓機。

7、將氣路壓力調到零。